Двухкорпусной выпарной аппарат производительностью  9 т/ч. Начальная концентрация 10%, конечная 30%. Раствор поступает при температуре кипения. Давление греющего пара 0,25 МПа, давление в БК 0,03 МПа.

Для поглощения NH₃ водой; V = 3500 м/ч; NH₃ = 0,14 мас. доли; конеч­ная концентрация 0,06 мас. доли. Избыточное давление 150 мм рт.ст. Темпера­тура воды 15° С.

Отбензинивающая колонна К-1 входит в состав установки АТ с двукратным испарением нефти (рис.1). Эта схема технологически гибкая и работоспособная при любом фракционном составе нефти. Благодаря удалению в колонне К-1 лёгких бензиновых фракций в змеевиках печи, в теплообменниках не создается большого давления и основная колонна К-2 не перегружается по парам.

Данный дипломный проект разработан на тему  «Проект установки подготовки газа мощностью 1.9 млрд. м/год по сырью с конструктивной разработкой блока сепаратора первой ступени». Проект состоит из   следующих   частей:   литературный  обзор, технологическая часть,   механический расчет, эксплуатация, ремонт и монтаж основного оборудования, экономическая часть, безопасность    и     экологичность проекта, КИП и  автоматизация производства.

В    литературном    обзоре приведены основные способы подготовки газа, описано основное оборудование, используемое на установках подготовки газа.

Технологическая часть включает в себя следующие пункты: выбор и обоснование технологической схемы, характеристика сырья и готовой продукции, материальный баланс установки, материальный баланс блока сепарации первой ступени, технологический расчет сепаратора, расчет диаметра штуцеров.

В механическом расчете приведены расчеты толщины стенок аппаратов, расчёты опор,  расчеты фланца и фланцевого соединения, расчёт устойчивости сепаратора, прочности фундамента.

В разделе эксплуатация, ремонт и монтаж рассматриваются основные требования к  эксплуатации, монтажу, а также рассмотрен ремонт аппарата и правила безопасного его проведения.

Экономическая часть сводится к построению диаграммы «Паук» и выводу об экономической целесообразности проектируемого объекта.

В   разделе    безопасность    и    экологичность   рассмотрены   техника безопасности и условия труда, вероятные чрезвычайные ситуации.

В разделе КИП и средства автоматизации рассматривается схема автоматизации блока сепаратора, теплообменников, а также перечислены  приборы для контроля и регулирования процесса.

Графическая часть проекта выполнена на листах формата А1.

Lанный дипломный проект разработан на тему «Конструктивная разработка блока подогрева установки подготовки нефти мощностью 14 млн. тонн в год по товарной нефти». Проект состоит из следующих частей:

Литературный обзор, технологическая часть, механическая часть, экономическая часть, КИП и средства автоматизации,  безопасность и экологичность проекта, заключение, список использованной литературы.

В литературном обзоре и технологической части приведены xaрактеристика сырья и товарной продукции, основные промышленные способы разрушения эмульсий и выбран комбинированный способ - с применением деэмульгатора, как наиболее современный.     Затем     описаны    промышленные    установки электрообезвоживания и электрообессолевания нефти, выбран основной аппарат, описан технологический процесс подготовки нефти, приведен материальный баланс установки и технологический расчет основного  оборудования.

В механическом расчете приведен расчет печи ПТБ – 10, так же в этом разделе рассматривается общие требования к  испытаниям, эксплуатации и ремонт установки.

В разделе КИП и средства автоматизации рассматривается схема автоматизации печи ПТБ - 10, а также перечислены приборы для контроля и регулирования процесса.

В разделе безопасность и экологичность рассмотрены техника безопасности и условия труда, и экологичность проекта, т.е. воздействие на окружающую среду и рассчитаны предельно допустимые выбросы и плата за них.

Экономическая часть сводится к составлению бизнес плана

Графическая часть проекта выполнена на листах формата А 1.

Данный дипломный проект разработан на тему  «Конструктивная разработка электродегидратора установки подготовки нефти мощностью 14 млн. тонн в год по товарной нефти». Проект состоит из   следующих   частей:   литературный  обзор, технологическая часть,   механический расчет, эксплуатация, ремонт и монтаж основного оборудования, КИП и  автоматизация производства,     безопасность    и     экологичность проекта, экономическая часть.

В    литературном    обзоре приведены: физико – химические свойства нефти, основные промышленные способы разрушения нефтяных эмульсий, дегазация нефти, описаны промышленные установки электрообезвоживания и обессоливания нефти.

Технологическая часть включает в себя следующие пункты: характеристика сырья и готовой продукции, материальный баланс установки, материальный баланс первой (горячей) ступени сепарации технологический расчет электродегидратора, расчет диаметра штуцеров.

В механическом расчете приведен расчет толщины стенки, опор электродегидратора,  расчет фланца и фланцевого соединения входа нефти, рассмотрен расчет укрепляющего кольца.

В разделе эксплуатация, ремонт и монтаж рассматриваются основные требования к  эксплуатации, монтажу, а также рассмотрен ремонт аппарата и правила безопасного его проведения .

В разделе КИП и средства автоматизации рассматривается схема автоматизации печи, сепаратора и электродегидратора, а также перечиелены  приборы для контроля и регулирования процесса.

В   разделе    безопасность    и    экологичность   рассмотрены   техника безопасности и условия труда, вероятные чрезвычайные ситуации.

Экономическая часть сводится к построению диаграммы «Паук» и выводу об экономической целесообразности, проводимой реконструкции.

Графическая часть проекта выполнена на листах формата А1.