ПРЕДДИПЛОМНАЯ ПРАКТИКА

 Методические указания для студентов специальности

240401.65 «Химическая технология органических веществ»

очной и заочной форм обучения

 Содержание

 1. Цели, задачи и организация преддипломной практики…………….        3

2. Содержание практики…………………………………………………         4

   2.1. Установка, цех или отделение…………………………………… 4

   2.2. Аппаратура и оборудование производства………………………       5

       2.2.1. Реакционная аппаратура……………………………………...        5

       2.2.2. Колонная аппаратура…………………………………………        6

       2.2.3. Теплообменная аппаратура…………………………………..        6

       2.2.4. Емкостная и сепарационная аппаратура……………………. 6

       2.2.5. Напорное оборудование……………………………………...        6

   2.3. КИП и автоматизация производства……………………………..     6

   2.4. Аналитический контроль сырья и получаемых продуктов…… 6

3. Отчет по практике…………………………………………………….. 7

   3.1. Общие положения…………………………………………………          7

   3.2. Структура отчета…………………………………………………..         7

4. Оформление отчета……………………………………………………          8

   4.1. Общие положения……………………………………………8

   4.2. Построение отчета………………………………………… 8

   4.3. Изложение текста……………………………………………9

   4.4. Формулы и уравнения…………………………………10

   4.5. Иллюстрации…………………………………………………  10

   4.6. Таблицы……………………………………………………………10

   4.7. Ссылки……………………………………………………………..12

   4.8. Нумерация страниц…………………………………………12

5. Подведение итогов практики………………………………12

Приложение ……………………………………………………………... 13

Исходные данные для расчета

         Выполнить расчёт тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси бензол – толуол при следующих исходных данных:

- содержание бензола в исходном сырье 50% масс., в дистилляте – 95% масс., в остатке – 3% масс.;

- сырьё подаётся в колонну в паро-жидкостном состоянии при массовой доле отгона  е = 0,3;

- производительность колонны 10000 кг/час;

- тип тарелки – клапанная.

         Целью расчёта колонны при заданной производительности и чёткости разделения является определение технологического режима, основных размеров аппарата и его внутренних устройств. Технологический режим колонны определяется рабочим давлением в аппарате, температурами всех внешних потоков, удельным расходом тепла на частичное испарение остатка, холода на конденсацию паров в верхней части колонны и флегмовым числом. Основными размерами аппарата являются его диаметр и высота, зависящие главным образом от типа контактных устройств и расстояния между ними.

         При проведении расчёта колонны его условно разделяют на две части: технологическую, основным содержанием которой является определение технологического режима разделения, и гидравлическую, поскольку основные размеры аппарата определяются на основе гидравлических зависимостей взаимодействия двухфазных потоков пар – жидкость.