Влажный материал со склада направляется на ленточный транс­портер влажного материала (ЛТ1). По нему материал движется в бункер влажного материала (Б1), откуда дозатором (Д) с постоянным расходом подается в загрузочную камеру барабанной сушильной установки (БС). Двигаясь вдоль барабана, материал соприкасается с сушильным агентом, получая от не­го теплоту и отдавая ему влагу.

Высушенный материал из барабана через разгрузочную камеру по­падает в бункер высушенного материала (Б2). Из него материал ссыпается на ленточный транспортер сухого материала (ЛТ2). По ленточному транспортеру сухой материал отправляется на склад.

Воздух под действием разряжения, создаваемого вентилятором (В1-В2), за­сасывается в калориферную установку (К). В калориферной установке ему сообщается необходимая для процесса сушки теплота за счет конденса­ции греющего пара в теплообменных трубах калориферов. Нагретый воз­дух через штуцер противоточной разгрузочной камеры направляется в сушильный барабан (БС), где передает тепло высушиваемому материалу.

Отработанный воздух направляется через штуцер загрузочной ка­меры в батарейный циклон (Ц), где из него осаждается основная часть за­хваченной в барабане пыли. Далее воздух через регулировочный вентиль перекачивается вентилятором (В3) в электрофильтр (Э). В нем происходит окон­чательная очистка газа от примесей высушиваемого материала, после чего воздух выбрасывается в атмосферу.

Осажденные в циклоне и электрофильтре частицы высушиваемого материала направляются на конвейер сухого материала (ЛТ2).